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預防回轉(zhuǎn)支承軸承淬火裂紋的六大方法

時間:2020-04-29 02:04:00 來源:宜陽龍馬軸承有限公司

  淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋。后者又叫時裂紋。造成淬火開裂的原因很多,在分析淬火裂紋時,應根據(jù)裂紋征加以區(qū)分。那么我們該如何預防回轉(zhuǎn)支承軸承淬火裂紋的現(xiàn)象呢?

回轉(zhuǎn)支承軸承

  預防回轉(zhuǎn)支承軸承淬火裂紋可從以下幾個方面抓起:

  1、正確進行產(chǎn)品設計

  設計應依據(jù)回轉(zhuǎn)支承軸承的工作條件、使用要求、合理設計回轉(zhuǎn)支承軸承的截面尺寸,正確的選擇材料,在結構設計上,盡量滿足熱處理工藝對回轉(zhuǎn)支承軸承結構的要求。

  2、合理安排工藝線路

  當回轉(zhuǎn)支承的材料、結構和技術條件經(jīng)確定,工藝人員要進行工藝分析,確定合理的工藝線路。正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序。這是預防熱處理后回轉(zhuǎn)支承軌道開裂傾向的主要有途徑。

  3、淬火介質(zhì)的選擇

  淬火介質(zhì)的選擇應綜合考慮以下因素:

  (1)回轉(zhuǎn)支承性:用鋼的化學成份(相變征),工件的截面尺寸,幾何形狀,表面粗糙度和表面狀態(tài),滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。

  (2)淬火方式:包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

  4、選擇合理的淬火方法

  根據(jù)回轉(zhuǎn)支承軸承的結構和點、技術要求,結構設計狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。

  5、恰當確定加熱參數(shù)

  在對回轉(zhuǎn)支承軌道熱處理生產(chǎn)中,加熱不當是引起淬火回轉(zhuǎn)支承滾道開裂的主要因素。因此,對于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數(shù),應當正確選擇和設計。

  6、防止淬火裂紋的其他措施

  淬火后及時回火(般采取低溫回火),形狀復雜零件的薄壁處理進行局部包扎也能有防止裂紋的產(chǎn)生。

  龍馬軸承有限公司(m.weilaicar.com)是家生產(chǎn)與銷售大型,大型,替代進口和非標準殊結構軸承的股份制企業(yè),主營:剖分軸承,石油機械用軸承,回轉(zhuǎn)支承軸承,三排組合滾子回轉(zhuǎn)支承軸承,交叉滾子回轉(zhuǎn)支承軸承,雙排球回轉(zhuǎn)支承軸承等。歡迎大家前來咨詢和選購!

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